催化設備吸附劑要求和設計考慮事項

催化設備可將某些有用化合物吸附而達到除掉效果。經過一系列的工藝制成的。一般來說活性炭的表面越大、孔徑結構越發(fā)達吸附能力就越強?；钚蕴康目讖酱笮∨c能吸附什么分子量大小的相應關系，理論研討證明不好的物質的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力不錯，所以工業(yè)生產中活性炭多用于苯系物的吸附劑使用。

催化設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。利用催化設備我們就能很快而地除掉水族箱水質中的不好的物質、臭味以及色素等等，使水質獲得直接改進?；钚蕴课绞墉h(huán)境的溫度、濕度、氣壓的影響，當處于飽和或將將飽和狀態(tài)時，環(huán)境溫度上升或氣壓變低被吸附的污染物就會向外釋放，那些被暫時吸附的污染物又回到了室內空氣中?；钚蕴坎捎昧糠治觯夯钚蕴靠梢猿艏兹┦强隙ǖ牧耍捎枚嗌倭渴沁m當?shù)哪兀扛鶕?jù)活性炭吸附的相關性能做出試驗，各平方米需要500克才是不錯的用量。且要均勻放置在四周角落，并保持空氣勻速流動。

催化設備可以處理所有的烴類有用廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學纖維以及許多石油化工產品和焦化產品的生產使用過程中，都會產生大量的有用廢氣。有用廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有用溶劑的特性。

催化設備中的吸附劑的選擇要求

1、根據(jù)吸附劑的來源選擇：在綜合考慮以上諸因素的基礎上，盡量選擇一些，易得，且近距離能解決的吸附劑。

2、根據(jù)氣體的濃度和凈化要求選擇：對于濃度好但要求凈化速率不高的場合，就應盡可能地采用廉價的吸附劑，以降低生產成本。對于濃度較低但凈化要求高的場合，就應該考慮用吸附能力比較不錯的吸附劑。對于氣體濃度好、且凈化速率要求也高的場合，應考慮先采用廉價吸附劑處理，然后再采用吸附力強的吸附劑處理的二層吸附處理方法或應用吸附劑浸漬的方法。

3、根據(jù)吸附質的性質選擇：吸附質的性質包括性和分子的大小。若為非性的大分子物質，主要選擇的應是活性炭。因為活性炭屬于非性吸附劑，且內部具有范圍較廣的大小孔徑，可以吸附直徑變化范圍很寬的非性吸附質，如大多數(shù)蒸氣。若吸附質為性小分子物質，則應考慮性吸附劑，如硅膠、分子篩、活性氧化鋁等。

催化設備的脫附循環(huán)過程：

活性碳使用一段時間吸附了相應量的溶劑后可脫附循環(huán)。循環(huán)時用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經過冷凝器冷凝成液體，進入分離筒，分離回收溶劑，殘液進曝氣筒，經曝氣后排出。

催化設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化設備所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到除掉廢氣中不好的物質的目的。

催化設備設計時應考慮的問題：

1、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和換催化劑載體。

2、不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長度和空間。催化設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。