電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)中,重要的組成部分,電磁脈沖閥在使用過程中,難免會出現(xiàn)故障,特別是漏氣故障,應(yīng)及時(shí)地排除,避免影響正常使用,要留意及時(shí)改換膜片。下面小編介紹下怎么排出電磁脈沖閥的故障,以及漏氣的原因有哪些?
電磁脈沖閥的故障排除;
1、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分別器應(yīng)每班排污一次,油霧器要常常檢討存油情形,及時(shí)加油。減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械流動部件應(yīng)按劃定加油,發(fā)明有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
2、按期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情形,發(fā)明異常及時(shí)維修。管理人員應(yīng)熟習(xí)除塵器原理、機(jī)能、應(yīng)用前提,并控制運(yùn)行參數(shù)的調(diào)劑和裝備維修方式。
3、開機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,節(jié)制電源,啟動排灰裝置,如果體系中還有其它裝備,應(yīng)按工藝哀求聯(lián)鎖把持。
4、停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)結(jié)束后,應(yīng)堅(jiān)持除塵器和排風(fēng)機(jī)持續(xù)工作一段時(shí)光,以除往備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停滯工作之前,需重復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操縱。
5、停機(jī)時(shí),不必立刻堵截高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),需向提升閥供應(yīng)緊縮空氣,以晉升閥處于正常工作狀況。
電磁脈沖閥漏氣的原因;
1、電磁脈沖閥膜片損壞。一般是閥內(nèi)有臟物,或者是彈簧膜片失去作用或損壞,在檢查一下是不是線圈短路了或者有電源接觸不良??梢源蜷_脈沖閥清洗一下膜片,更換一下彈簧和膜片。此時(shí),收塵器所有的脈沖閥都不工作,風(fēng)包壓力降低到零,氣缸封閉,除塵器壓差持續(xù)增加,透風(fēng)量降低;
2、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。假如是活塞卡住了,把脈沖閥閥座與氣包連接的四個螺絲擰松一到兩個絲,應(yīng)該會好。要不然就是氣源質(zhì)量不行。
3、壓縮空氣含有較多的油和水;安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
4、壓縮空氣假如含有較多的油漬和水,易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。
所以說,壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖式除塵器不亂運(yùn)行的樞紐。處理此題目可在空壓機(jī)出口安裝1臺冷凍氣體干燥機(jī),或是在除塵器儲氣罐安裝可更換濾芯的氣體過濾器,按期放水和檢查氣體過濾器的壓差,當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時(shí)更換濾芯。