工業(yè)布袋破損及出現(xiàn)損壞的原因

新的除塵布袋在除塵器內(nèi)部工作一段時間后，除塵布袋出現(xiàn)破損、燒毀、腐蝕等現(xiàn)象， 除塵布袋的使用者可能會先猜想是除塵布袋的質(zhì)量問題，這是一方面，但從工作經(jīng)驗在結(jié)合實際的應(yīng)用得出，大部分濾袋破損的原因，是由于使用者在除塵作業(yè)過程中，操作不當(dāng)而導(dǎo)致布袋提前破損。 

除塵布袋在袋式除塵器內(nèi)實際運行過程中出現(xiàn)的諸多破損實例，從工況條件、具體運行過程中操作不當(dāng)，為大家解答除塵布袋破損的主要原因。為延長除塵布袋使用壽命，節(jié)約除塵成本做出貢獻(xiàn)。

除塵器布袋袋口的破損原因：

   除塵器布袋袋口位置的破損，多在袋口向下400以內(nèi)，破損痕跡大多為從內(nèi)向外，面層先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，過濾面也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙氣通常從阻力小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角，終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。破損原因是壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調(diào)整后即可避免破損。除塵布袋袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內(nèi)。凹槽處被磨斷，嚴(yán)重時袋頭脫落。破損原因是安裝不當(dāng)或袋口直徑小。除塵布袋袋口外側(cè)破損在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。破損原因是多數(shù)為安裝不良。

除塵布袋常發(fā)生破損是由以下原因所致：

1、設(shè)備多孔板嚴(yán)重變形，導(dǎo)致除塵布袋底部碰撞摩擦損壞。

2、除塵器灰斗空間不夠過于狹小，卸灰速度過慢，導(dǎo)致粉塵堆積磨損除塵布袋底部。

3、除塵器花板孔邊緣凹凸不平，除塵布袋不能全部密封，隨氣流擺動相互磨損。

4、除塵骨架生銹腐蝕、脫焊、變形，致使除塵布袋變形，造成除塵布袋與籠骨銹蝕處、除塵布袋之間摩擦造成損壞。

5、除塵設(shè)備入口溫度經(jīng)常保持在180℃～190℃，并未使用其他降溫措施，在這種工況下即使是除塵布袋濾料其壽命也會受到影響。

6、過濾風(fēng)速不合理。除塵器箱體進(jìn)風(fēng)口設(shè)計不合理，氣流分布不均，箱體過濾出風(fēng)速不同，有個別箱體風(fēng)速過高，除塵布袋隨氣流擺動幅度加大，使除塵布袋相互磨損破漏。

7、清灰系統(tǒng)中的噴吹導(dǎo)管沒有垂直于除塵布袋中心，噴吹管噴嘴歪斜，導(dǎo)致噴吹氣流及除塵布袋中心線不同軸，不斷受壓縮空氣的沖刷造成磨損。

8、白灰窯粉塵具有高濕、高腐蝕、高堿性，且顆粒較大，對除塵布袋有沖刷磨損的傷害。